

爆炸的概念
爆炸是物質(zhì)從一種狀態(tài),經(jīng)過物理或化學(xué)變化,突然變成另一種狀態(tài),并放出巨大的能量。急劇速度釋放的能量,將使周圍的物體遭受到猛烈的沖擊和破壞。
爆炸必須具備的三個條件:
1 )爆炸性物質(zhì):能與氧氣(空氣)反應(yīng)的物質(zhì),包括氣體、液體和固體。(氣體:氫氣,乙炔,甲烷等;液體:酒精,汽油;固體:粉塵,纖維粉塵等。)2 )氧氣:空氣。3 )點燃源:包括明火、電氣火花、機械火花、靜電火花、高溫、化學(xué)反應(yīng)、光能等。
為什么要防爆
易爆物質(zhì) : 很多生產(chǎn)場所都會產(chǎn)生某些可燃性物質(zhì)。煤礦井下約有三分之二的場所有存在爆炸性物質(zhì);化學(xué)工業(yè)中,約有 80% 以上的生產(chǎn)車間區(qū)域存在爆炸性物質(zhì)。氧氣 : 空氣中的氧氣是無處不在的。點燃源 : 在生產(chǎn)過程中大量使用電氣儀表,各種磨擦的電火花 , 機械磨損火花、靜電火花、高溫等不可避免,尤其當(dāng)儀表、電氣發(fā)生故障時。
客觀上很多工業(yè)現(xiàn)場滿足爆炸條件。當(dāng)爆炸性物質(zhì)與氧氣的混合濃度處于爆炸極限范圍內(nèi)時,若存在爆炸源,將會發(fā)生爆炸。因此采取防爆就顯得很必要了。
儀表防爆的原理
危險場所危險性劃分:
爆炸性物質(zhì) |
區(qū)域定義 |
中國標(biāo)準(zhǔn) |
北美標(biāo)準(zhǔn) |
氣體(CLASS Ⅰ) |
在正常情況下 , 爆炸性氣體混合物連續(xù)或長時間存在的場所 |
0 區(qū) |
Div.1 |
在正常情況下爆炸性氣體混合物有可能出現(xiàn)的場所 |
1 區(qū) |
||
在正常情況下爆炸性氣體混合物不可能出現(xiàn) , 僅僅在不正常情況下 , 偶爾或短時間出現(xiàn)的場所 |
2 區(qū) |
Div.2 |
|
粉塵或纖維(CLASS Ⅱ/Ⅲ) |
在正常情況下 , 爆炸性粉塵或可燃纖維與空氣的混合物可能連續(xù) , 短時間頻繁地出現(xiàn)或長時間存在的場所 |
10 區(qū) |
Div.1 |
在正常情況下 , 爆炸性粉塵或可燃纖維與空氣的混合物不能出現(xiàn) , 僅僅在不正常情況下 , 偶爾或短時間出現(xiàn)的場所 |
11 區(qū) |
Div.2 |
防爆方法對危險場所的適用性:
序號 |
防爆型式 |
代號 |
國家標(biāo)準(zhǔn) |
防爆措施 |
適用區(qū)域 |
1 |
隔爆型 |
d |
GB3836.2 |
隔離存在的點火源 |
Zone1,Zone2 |
2 |
增安型 |
e |
GB3836.3 |
設(shè)法防止產(chǎn)生點火源 |
Zone1,Zone2 |
3 |
本安型 |
ia |
GB3836.4 |
限制點火源的能量 |
Zone0-2 |
本安型 |
ib |
GB3836.4 |
限制點火源的能量 |
Zone1,Zone2 |
|
4 |
正壓型 |
p |
GB3836.5 |
危險物質(zhì)與點火源隔開 |
Zone1,Zone2 |
5 |
充油型 |
o |
GB3836.6 |
危險物質(zhì)與點火源隔開 |
Zone1,Zone2 |
6 |
充砂型 |
q |
GB3836.7 |
危險物質(zhì)與點火源隔開 |
Zone1,Zone2 |
7 |
無火花型 |
n |
GB3836.8 |
設(shè)法防止產(chǎn)生點火源 |
Zone2 |
8 |
澆封型 |
m |
GB3836.9 |
設(shè)法防止產(chǎn)生點火源 |
Zone1,Zone2 |
9 |
氣密型 |
h |
GB3836.10 |
設(shè)法防止產(chǎn)生點火源 |
Zone1,Zone2 |
防爆對危險場所的適用性:
爆炸性危險氣體分類
根據(jù)可能引爆的最小火花能量,我國和歐洲及世界上大部分國家和地區(qū)將爆炸性氣體分為四個危險等級 , 如下表 :
工況類別 |
氣體分類 |
代表性氣體 |
最小引爆火花能量 |
礦井下 |
Ⅰ |
甲烷 |
0.280mJ |
礦井外的工廠 |
ⅡA |
丙烷 |
0.180mJ |
ⅡB |
乙烯 |
0.060mJ |
|
ⅡC |
氫氣 |
0.019mJ |
美國和加拿大首先將散布在空氣中的爆炸性物體分成三個 CLASS( 類別 ):CLASS Ⅰ氣體和蒸氣 ; CLASS Ⅱ 塵埃 ; CLASS Ⅲ纖維 . 然后再將氣體和塵埃分成 Group( 組 ) :
組名 |
代表性氣體或塵埃 |
A |
乙炔 |
B |
氫氣 |
C |
乙烯 |
D |
丙烷 |
E |
金屬塵埃 |
F |
煤炭塵埃 |
G |
谷物塵埃 |
氣體溫度組別劃分:
溫度組別 |
安全的物體表面溫度 |
常見爆炸性氣體 |
T1 |
≤ |
氫氣、丙烯腈等 46 種 |
T2 |
≤ |
乙炔、乙烯等 47 種 |
T3 |
≤ |
汽油、丁烯醛等 36 種 |
T4 |
≤ |
乙醛、四氟乙烯等 6 種 |
T5 |
≤ |
二硫化碳 |
T6 |
≤ |
硝酸乙酯和亞硝酸乙酯 |
儀表的防爆標(biāo)志
Ex(ia)ⅡC T6 的含義 :
標(biāo)志內(nèi)容 |
符號 |
含義 |
防爆聲明 |
Ex |
符合某種防爆標(biāo)準(zhǔn),如我國的國家標(biāo)準(zhǔn) |
防爆方式 |
ia |
采用 ia 級本質(zhì)安全防爆方法,可安裝在 0 區(qū) |
氣體類別 |
ⅡC |
被允許涉及ⅡC 類爆炸性氣體 |
溫度組別 |
T6 |
儀表表面溫度不超過 |
Ex(ia)ⅡC 的含義
標(biāo)志內(nèi)容 |
符號 |
含義 |
防爆聲明 |
Ex |
符合歐洲防爆標(biāo)準(zhǔn) |
防爆方式 |
ia |
采用 ia 級本質(zhì)安全防爆方法,可安裝在 0 區(qū) |
氣體類別 |
ⅡC |
被允許涉及ⅡC 類爆炸性氣體 |
: 注 : 該標(biāo)志中無溫度組別項 , 說明該儀表不與爆炸性氣體直接接觸 .
防爆術(shù)語:
有關(guān)防爆術(shù)語及標(biāo)準(zhǔn)
安全柵安全參數(shù)定義:
保證安全柵本安端的本安性能,允許非本安端可能輸入的最高電壓
在最高允許電壓范圍內(nèi)本安端開路時電壓最大值
在最高允許電壓范圍內(nèi)本安端短路時的電流最大值
保證本質(zhì)安全性能情況下本安端最大允許外接電容
保證本質(zhì)安全性能情況下本安端最大允許外接電感
防爆標(biāo)志格式說明:
將工廠或礦區(qū)的爆炸危險介質(zhì),按其引燃能量,最小點燃溫度以及現(xiàn)場爆炸性危險氣體存在的時間周期進行科學(xué)分類分級,以確定現(xiàn)場防爆設(shè)備的防爆標(biāo)志和防爆形式。
防爆標(biāo)志格式:
Ex (ia) ⅡC T4
防爆標(biāo)記防爆等級氣體組別溫度組別
防爆等級說明:
ia 等級: 在正常工作、一個故障和二個故障時均不能點燃爆炸性氣體混合物的電氣設(shè)備。
正常工作時,安全系數(shù)為 2.0 ;
一個故障時,安全系數(shù)為 1.5 ;
二個故障時,安全系數(shù)為 1.0 。
注:有火花的觸點須加隔爆外殼、氣密外殼或加倍提高安全系數(shù)。
ib 等級 :
在正常工作和一個故障時不能點燃爆炸性氣體混合物的電氣設(shè)備。
正常工作時,安全系數(shù)為 2.0 ; 一個故障時,安全系數(shù)為 1.5 。
正常工作時,有火花的觸點須加隔爆外殼或氣密外殼保護,并且有故障自顯示的措施,一個故障 時安全系數(shù)為 1.0 。
JB/T9536-1999(戶內(nèi)、戶外防腐低壓電器環(huán)境技術(shù)要求),;kDyc
環(huán)境條件:g
K-氣候條件;OFe
例如:高、低溫;相對濕度等s"0
Z-特殊氣候條件(熱輻射、周圍空氣運動、降雨以外的水);{P
例如:太陽輻射;凝露等C'{*2
B-生物條件;例如:霉菌;真菌等;+VlO:o
C-化學(xué)活性物質(zhì)條件(輕腐蝕條件、中等腐蝕條件、強腐蝕條件);x5P3
例如:鹽霧;二氧化硫;硫化氫;氯氣等ijipeG
S-機械活性物質(zhì)條件。N&U;}
例如:砂;漂浮塵;沉降塵·等,
防腐等級sP
1、戶內(nèi)型mB
戶內(nèi)防中等腐蝕型:F1\n?iO
戶內(nèi)防強腐蝕型:F
2、戶外型HM}
戶外防輕腐蝕型:W2
戶外防中等腐蝕型:WF1,`
戶外防強腐蝕型:WF21
IP防護等級說明(按照EN60529/IEC529) |
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防護等級IP54, IP為標(biāo)記字母,數(shù)字5為第一標(biāo)記數(shù)字,4為第二標(biāo)記數(shù)字 第一標(biāo)記數(shù)字表示接觸保護和外來物保護等級,第二標(biāo)記數(shù)字表示防水保護等級; |
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技術(shù)文摘 - 防水試驗 |
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1、范圍 |
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防水試驗包括第二位特征數(shù)字為1至8,即防護等級代碼為IPX1至IPX8。 |
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2、各種等級的防水試驗內(nèi)容 |
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(1)IPX1 |
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方法名稱:垂直滴水試驗 |
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試驗設(shè)備:滴水試驗裝置及其試驗方法見2.11 |
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試樣放置:按試樣正常工作位置擺放在以1r/min的旋轉(zhuǎn)樣品臺上,樣品頂部至滴水口的距離不大于 |
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試驗條件:滴水量為1 |
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試驗持續(xù)時間:10 min; |
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(2)IPX2 |
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方法名稱:傾斜 15°滴水試驗 |
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試驗設(shè)備:滴水試驗裝置及其試驗方法見2.11 |
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試樣放置:使試樣的一個面與垂線成15°角,樣品頂部至滴水口的距離不大于 |
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試驗條件: 滴水量為3 |
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試驗持續(xù)時間: 4×2.5 min(共10 min); |
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(3)IPX3 |
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方法名稱:淋水試驗 |
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試驗方法: |
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a.擺管式淋水試驗 |
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試驗設(shè)備:擺管式淋水濺水試驗裝置(裝置圖形及其試驗方法見本書2.14) |
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試樣放置:選擇適當(dāng)半徑的擺管,使樣品臺面高度處于擺管直徑位置上,將試樣放在樣臺上,使其頂部到樣品噴水口的距離不大于 |
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試驗條件:水流量按擺管的噴水孔數(shù)計算,每孔為 |
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試驗時間:連續(xù)淋水10 min 。 |
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b.噴頭式淋水試驗 |
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試驗設(shè)備:手持式淋水濺水試驗裝置,裝置圖形及其試驗方法見本書2.14 |
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試樣放置:使試驗頂部到手持噴頭噴水口的平行距離在 |
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試驗條件:試驗時應(yīng)安裝帶平衡重物的擋板,水流量為 |
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試驗時間:按被檢樣品外殼表面積計算,每平方米為1 min (不包括安裝面積),最少5 min 。 |
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(4)IPX4 |
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方法名稱:濺水試驗; |
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試驗方法: |
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a.擺管式濺水試驗 |
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試驗設(shè)備和試樣放置:與上述第(3)條 IPX3 之a 款均相同; |
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試驗條件: 除下述條件外,與上述第(3)條 IPX3 之a 款均相同; |
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噴水面積為擺管中點兩邊各90°弧段內(nèi)噴水孔的噴水噴向樣品。被試樣品放在擺管半圓中心。擺管沿垂兩邊各擺動180°,共約360°。每次擺動 (2×360°) 約12s 。 |
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試驗時間: 與上述第(3) 條 IPX3 之a 款均相同 (即10 min )。 |
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b.噴頭式濺水試驗 |
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試驗設(shè)備和試樣放置:設(shè)備上安裝帶平衡重物的擋板應(yīng)拆去,其余與上述第(3) 條 IPX3 之b款均相同; |
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試驗條件:除下述條件外,與上述第(3)條 IPX3 之b款均相同; |
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試驗時間:與上述第(3)條 IPX3 之b款均相同, 即按被檢樣品外殼表面積計算,每平方米為1min(不包括安裝面積)最少5min 。 |
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(5)IPX5 |
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方法名稱:噴水試驗 |
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試驗設(shè)備:噴嘴的噴水口內(nèi)徑為 |
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試驗條件:使試驗樣品至噴水口相距為2.5~ |
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試驗時間:按被檢樣品外殼表面積計算,每平方米為1min(不包括安裝面積)最少3 min 。 |
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,; ,(6)IPX6 |
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方法名稱:強烈噴水試驗; |
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試驗設(shè)備:噴嘴的噴水口內(nèi)徑為 |
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試驗條件:使試驗樣品至噴水口相距為2.5~ |
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試驗時間:按被檢樣品外殼表面積計算,每平方米為1min(不包括安裝面積)最少3 min 。 |
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(7)IPX7 |
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方法名稱:短時浸水試驗; |
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試驗設(shè)備和試驗條件:浸水箱。其尺寸應(yīng)使試樣放進浸水箱后,樣品底部到水面的距離至少為 |
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試驗時間: 30 min 。 |
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(8)IPX8 |
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方法名稱: 持續(xù)潛水試驗; |
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試驗設(shè)備,試驗條件和試驗時間: 由供需(買賣)雙方商定.其嚴(yán)酷程度應(yīng)比IPX7高。 |
防爆電氣設(shè)備的類別、級別與溫度組別
1.1防爆電器設(shè)備分為二類:
I類 煤礦井下用電氣設(shè)備
II類 除礦井以外的場合使用的電氣設(shè)備.
1.2 II類電氣設(shè)備,按其適用于爆炸性氣體混合物最大試驗安全間隙或最小點燃電流比,分為A, B, C 三級:并按其最高表面溫度分為T1-T6六組。
1.3 爆炸性氣體混合物按引燃溫度分組,見表1.
組別 |
引燃溫度(℃) |
T1 |
450 |
T2 |
300 |
T3 |
200 |
T4 |
135 |
T5 |
100 |
T6 |
85 |
1.4爆炸性氣體混合物,按其最大試驗安全間隙(MESG)或最小點燃電流比(MICR)分級,見表2.
級別 |
最大試驗安全間隙(MESG) (mm) |
最小點燃電流比(MESG) |
IIA |
≥0.9 |
≥0.8 |
IIB |
0.5≤MESG≤0.9 |
0.45≤MESG≤0.8 |
IIC |
≤0.5 |
≤0.45 |
1.5爆炸性氣體環(huán)境危險區(qū)域的劃分
(1) 0區(qū):連續(xù)出現(xiàn)或長期出現(xiàn)爆炸性氣體混合物的環(huán)境。
(2)1區(qū):在正常運行時可能出現(xiàn)爆炸性氣體混合物的環(huán)境。
(3)2區(qū): 在正常運行時不可能出現(xiàn)爆炸性氣體混合物的環(huán)境或即使出現(xiàn)也僅是短時存在的爆炸性 氣體混合物的環(huán)境。
注:正常運行是指正常的開車、運轉(zhuǎn)、停車,易燃物質(zhì)產(chǎn)品的裝卸、密閉容器蓋的開閉、安全閥、排入閥以及所有工廠設(shè)備都在其設(shè)計參數(shù)范圍內(nèi)工作的狀態(tài)。
2.名詞術(shù)語
2.1 隔爆型電氣設(shè)備
具有能承受內(nèi)部爆炸性氣體混合物的爆炸壓力,并阻止內(nèi)部的爆炸向外殼周圍爆炸性混合物傳播的電氣設(shè)備外殼的電氣設(shè)備,其標(biāo)志為“d”。
2.2增安型電氣設(shè)備
在正常運行條件下不會產(chǎn)生電弧、火花或可能點燃爆炸性混合物的高溫結(jié)構(gòu)上,采取措施提高安全裕度,以避免在正常和認可的過載條件下出現(xiàn)的這些現(xiàn)象的電氣設(shè)備,其標(biāo)志為“e”。
3.防爆原理
電氣設(shè)備引燃性氣體混合物有兩方面原因:一個是電氣設(shè)備產(chǎn)生的火花、電弧、另一個是電氣設(shè)備表面(即是可燃性氣體混合物相接觸的表面)發(fā)熱。對于設(shè)備在正常運行時能產(chǎn)生電弧、火花的部件入在隔爆外殼內(nèi)、或采取澆封型、充砂型、充油型或正壓開支等其它防爆型式等就可達到防爆目的。而對于增安型電氣設(shè)備是對在正常運行不會產(chǎn)生電弧、火花和危險高溫的設(shè)備,如果在其結(jié)構(gòu)上再采取一些保護措施,盡力使設(shè)備在正常運行或認可的過載條件下不會發(fā)生電弧、火花過熱的現(xiàn)象,就可進一步提高設(shè)備的安全性和可靠性。因此這種設(shè)備在正常運行時就沒有引燃源,而可用于爆炸性氣體危險環(huán)境。
4 ,粉塵防爆電氣設(shè)備的類別、溫度組別
4.1粉塵防爆溫度組別
粉塵按其點燃溫度分3組,如表3。
溫度組別 |
點燃溫度℃ |
T11 |
T<270 |
T12 |
200 |
T13 |
150 |
4.2 粉塵防爆電氣設(shè)備外殼的分類
粉塵防爆電氣設(shè)備外殼按其限制粉塵進入設(shè)備的能力分為兩類。
塵密外殼 外殼防護等級為IP6X ,標(biāo)志為DT。
防塵外殼 外殼防護等級為IP5X ,標(biāo)志為DP。
4.3爆炸性粉塵環(huán)境分為2個危險區(qū):
(1)10區(qū) 連續(xù)出現(xiàn)或長期出現(xiàn)爆炸性粉塵環(huán)境。
(2)11區(qū) 有時會將積留下的粉塵揚起而偶然出現(xiàn)爆炸性粉塵混合物的環(huán)境。
5.粉塵防爆電氣設(shè)備
按規(guī)定條件設(shè)計制造,使其外殼能阻止可燃粉塵進入或進入量不會防礙設(shè)備安全運行,內(nèi)部堆積的粉塵也不易產(chǎn)生點燃危險,從而保證使用時不會引起周圍爆炸性粉塵混合物爆炸的電氣設(shè)備,爆炸性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備類型對應(yīng)表4中的規(guī)定進行選型。
危險區(qū)域 |
粉塵種類 |
||
爆炸性粉塵 |
可燃性粉塵 |
||
導(dǎo)電粉塵 |
非導(dǎo)電粉塵 |
||
10區(qū) |
塵密型(DT) |
塵密型(DT) |
塵密型(DT) |
11區(qū) |
塵密型(DT) |
塵密型(DT) |
塵密型(DP) |
6.防爆標(biāo)志舉例
6.1 如電氣設(shè)備為II類隔爆型,B級T3組,標(biāo)志ExdIIBT3.
6.2如電氣設(shè)備為II類增安型,溫度組別為T2組,標(biāo)志為ExdIIBT2.
6.3如電氣設(shè)備采用一種以上的復(fù)合型式,則先標(biāo)出主體防爆型式,后標(biāo)出其它防爆型式,如II類主體增安型并有隔爆型C級T4組部件,標(biāo)志為 ExedIICT4。
6.4如電氣設(shè)備為粉塵防爆塵密型T12組。
7.引入裝置通徑對應(yīng)見表5
通徑 |
相當(dāng)?shù)墓苈菁y |
俗稱 |
允許電纜最大外徑(Ф,mm) |
DN15 |
1/2 |
4分 |
10 |
DN20 |
3/4 |
6分 |
14 |
DN25 |
1 |
1寸 |
17 |
DN32 |
11/4 |
1.2寸 |
23 |
DN40 |
11/2 |
1.5寸 |
30 |
DN50 |
2 |
2寸 |
38 |
DN70 |
21/2 |
2.5寸 |
46 |
DN80 |
3 |
3寸 |
56 |
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